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ポリエステル染まる色の汚れ(少し黒)がなぜ常に現われるか【の技術的な議論の】か。

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ポリエステル染まる色の汚れ(少し黒)がなぜ常に現われるか【の技術的な議論の】か。

ポリエステル染まる色の汚れ(少し黒)がなぜ常に現われるか【の技術的な議論の】か。

ポリエステル染まる色の汚れなぜ(少し黒)は常に現われますか。

 

ポリエステル生地の高温および高圧に染まることの後で、繊維のアグロメレーションによって発生するオリゴマーおよび染料分子は編むことの間の灰色の生地の高い含油率、真剣にプロダクトの質に影響を与える色の汚れ問題を起こします。この問題の発生を制御するためには、私達の会社および染まる工場技術者は分析を遂行し、色の汚れの研究は、問題、提案された予防策を、製品品質制御する特定の方法を改良され、会社の経済的な利点増加されて見つけました。

 

ポリエステル生地についての【:】

ポリエステルは疎水性繊維です。繊維は染料に不良部分ことができるグループに欠けています。それは水溶性の染料と染めることができません。それは小さい分子量、強いイオンの水溶性のグループおよび低い容解性の非イオンのディスパースの染料としか染めることができません。ポリエステル構造は密集して、大気圧で沸きます。染料が繊維を染めるために繊維に拡散することは困難です従って高温および高圧に染まることは使用されます。

 

1番のディスパースの染まること

      1. ディスパースの染料は高温および圧力の下の熱く、湿気のある状態の下で遂行されます。

      2. 染料は分散の代理店を通した粒子の状態の単結晶の分子の大多数によって水溶液で分散し、染まる率は100 °で遅くC、染まる率は染まる浴室に高くありません。従って、それは2台の自動支払機(2.02×105 Pa)の下で加圧されなければなり染料浴室の温度は120-130 °にC.増加することができます。温度の増加が原因で、繊維の分子の区分は活発に動き、発生する即時の気孔はより大きく、より大きいです。染料分子の拡散はまた染まることを完了するために染料が排出されるまで増加しま、染料の拡散の率を染まる率を高める繊維の内部に高めます。

      3. 水のディスパースの染料の容解性が非常に低いのでポリエステル線維を染めるために、染料の解決の染料は染まる浴室の多量の分散剤によって染料浴室で分散する必要があります。よりよい染まる効果を達成するため。

      4. よりよい染まる効果を達成するためには、通常ある程度の染まる補助者を加えることは必要です。

染まるプロセスに於いてのこれらの染まる補助者の役割は主にあります:

ディスパースの染料の容解性を高めか、繊維の表面のディスパースの染料の吸着を促進しか、繊維を柔軟にしか、または膨張のある程度を高め、繊維のディスパースの染料の拡散の速度を加速し、そして染料の分散の安定性を改善して下さい。

 

      5. 通常、ポリエステル線維の高温および高圧に染まることで使用される添加物はキャリアか、ディスパーシングの染料の可溶性になるか、または染まるポリエステル線維のために非常に重要である染料の懸濁液を、等柔軟にする含んでいます、繊維のような染まる援助を。

 

2タイプの色の汚れ(色ポイント)

     1. 色の汚れ

、印刷物より深い、染められた色殆んどと同じ事のように前部および背部を持てば、時々汚れの汚れは汚れています、それを取り払うことができます。そのような色ポイントおよび色の汚れはを合計の60%以上説明します。殆んどはリョクトウから大豆の豆まで及ぶ半端もの現われますが最悪の場合大きい指の爪があります。

 

      2. 汚点

 

布に茶色に主に、薄茶を含んで、ライト ベージュ色、コーヒー、焦茶色、黒いゴマのサイズ黒い油性ペンのような小さい色ポイント、集中されて。

 

      3. 染められた色の色ポイント

 

それは最初の場合の色ポイントより深く、大きくないです。時々それはこわすことができます。通常、多くがシリンダー布の2つの端あり、中間に少数あります。

この3つのタイプは染まるシリンダーが着るとき見つけることができます。修繕の代理店とのわずかな修理はなされ、黒い色はひどく変わりました。

 

      4. 分散させた色ポイント

 

また黒い金ポイントがあります。黒い金点は布が着るありません。布がドライヤーによって乾燥した後、金黄色い点があります。これらの黄色点はアルカリ+油取り器と取除くことができます。特にそれは黒いとき、現われることは本当らしく布の表面で広がります。

 

色の汚れの形成の3原因

      1. 補助選択

乳状になる代理店に染料の集塊の高温および色ポイントで悪い乳状になる安定性および油性物質の沈殿物があります。生地のオイルはきれいに扱われないし、染まるとき拡張の代理店は解放され、染料は凝縮します。高温分散剤を加えることを推薦します。

 

      2. 不均等な材料およびdefoamerは高温の後でオイルを作り出します

 

染料は染まる機械に直接均質にならないし、ろ過しません;灰色の布の温度が染まるタンクの80 ° Cに達するとき、泡は中断され、defoamingの代理店の実用温度は余りに高いです。

 

      3. 染まる温度の不適当な制御

 

ある染料に悪い分散性があり、染まる温度の不適当な制御により余りに速い染料の点を引き起こし、;

添加物が加えられるとき、別に薄くなるある条件は(高い固形分)要求され、染料ポイントを形作るために懸濁液ポイントは染料と結合されません;

 

4防止および処置

 

- 前処理

前染料の処置は自然な繊維からの共動生物の取り外しのため主にです。

ポリエステルのような化学繊維のために、「不純物」の人工的な付加は、塵、顔料の間に回るか、または編むこと、また汚染されたグリース加えられるオイルを等含んでいます。その中で、最も著しいのオイルの代理店です。

オイルの代理店は潤滑油、乳化剤、帯電防止代理店を、等含んでいます。オイルの代理店の適用はポリエステルのような化学繊維を回し、編むために必要です。但し、オイルは染まり、終わりの間に洗浄されなければなりません。染まる前に洗浄されなければ、これらのオイルと染まります。オイルは染料は繊維に均等に広がることを「防ぐポリエステルの表面のフィルム」を妨げることを形作ります。従って、不均等な着色をもたらすことは容易であり汚れる着色は等引き起こされます。

さらに、それはまた浮遊色を高め、色固着に影響を与えます。前染まる処置プロセスが実行されていないし、繊維のオイルの代理店が均一に取除かれなければ、雲そっくりの色の花は作り出されるかもしれません;染まるプロセスの染料の分散が分散の安定性で粗末であり、結合が起これば、これらのオイルの代理店は染料の縛りの総計汚れを作り出すために染料を汚すためにかもしれなく。

 

応答の手段:前染料の浄化の処置を増強して下さい:

染まる前に、ポリエステル加水分解を避けるにはアルカリの集中が余りにも高くないべきではないこと)第一に20分の85 °で軽いアルカリ解決のポリエステル染料を(必要ならば、高温抵抗力がある、非泡立つ界面活性剤の適した量を加えて下さい) C染めて下さい(ノート。流出の後で一度洗浄し、酸と必要ならば中和し、そして次に染まることを行って下さい。

2つの目的があります:

1. 繊維のオリゴマーのほとんどはかなり染料浴室のオリゴマーの内容を減らすことができる分解された状態の機械から得られ、排出されます、;

2. 、塵、顔料、花のコートの間に繊維にか生地回るか、または編むこと、また汚染されたグリース加えられるオイルを等取除いて下さい。

 

 

- 選択を染めて下さい

ディスパースの染料は水で不完全に親水性そしてほとんど溶けません。染料の粒子は陰イオンの分散剤によって上塗を施してありただそして水で分散することができます。但し、100 °の上の高温Cおよび速く分散剤の分子と染料の粒子間の染料のアルコール飲料、「封筒エネルギー」の流れの二重要因はの下で減ります。上塗を施してある染料の粒子が解放されれば、より大きい染料の粒子に再総計。この現象はディスパースの染料の「高温粘着性」の異なった構造のディスパースの染料であり、熱結合現象は異なっています。

通常3つのタイプに分けられて:

1. 熱凝縮を防ぐため。これらの染料は温度の上昇、温度の低下、または衝突が原因で合体しません。そのような染料と染まるにより一般に不均等な染まるか、または汚損を引き起こしません;

2. 容易に染料分子として熱凝固を、もたらすことは繊維の内部に染料が繊維の表面で均一に吸着される限り、染料の総計一般に再度単量体に分解されます、色の花拡散しませんまたは色の汚れは引き起こされます;

3. 容易に熱凝固をもたらすために、染まるプロセスの間に単量体に分解することは困難です。そのような染料と染まるとき、特に分散の代理店か使用される水平になる代理店が高温分散の能力で粗末なとき、染料の熱凝固による不均等な色をもたらすことは容易です。染料のアルコール飲料のオリゴマー、オイルおよびリントのような染料の総計そして不純物の組合せが原因で、タールの形成は高温および高圧染まる方法によって非常にろ過し、染料のアルコール飲料の分散の均等性は強いです。大きな期待。

 

応答の手段:低い熱結合のディスパースの染料を選んで下さい。

 

- 暖房率

経験に従って、暖房率の率は次の面と関連しています:

a. それは使用される染料の水平と関連しています。水平になる特性はよいです、より速い場合もありより悪いですより遅いです。

b. それは染まることの深さと関連しています。それは薄い色を染めるとき暗い色を染めるときより遅いより速く。

c. それはポリエステルの熱抵抗と関連しています。ポリエステルのガラス転移点は67-81 °C.です。85 °Cのポリエステルの微細構造はガラス状です、色の吸収は非常に遅いです、従って温度はより速く増加することができます;90~1 10 °C、ポリエステルは急速に溶け、色の吸収容量はかなり高められます。温度の上昇はより遅いですべきです;110 |染料の解決の染料がより少しである、従って温度はより速い場合もありますのでl35 ° C。

d. それは染まる液体の循環の状態と関連しています。透過力が強く、染まる液体が繊維と染まる液体の圧力が大きくすぐに連絡できれば温度はより速く上がります、他ではより遅いです。

 

 

応答の手段:染まる温度が85 °の下にCあるとききちんと温度の上昇の率を制御するために、染料はまれに染まらないし、直接熱することができます。90~110°Cは染まる速度の最も速い増加を用いる温度帯です。厳しくl°C/min.の下で暖房率を制御することは必要です。それは135 °に115の範囲でわずかにより速いC場合もありますが約3 °に温度の増加率をC/min.制御することは必要です。

 

- 染料のアルコール飲料の染まる状態

染まるプロセスでは、ニットの生地は染料のアルコール飲料の浸透プロセスです。

従って、染料の解決の循環の状態は高いように要求されます。染まる液体はユニフォームの染まることの達成の前提である強い透過力がなければなりません。循環ポンプの強さが十分ではないかまたは弁がきちんとつかまれなければ、染まる代理店を突き通す染まる液体の流動度そして流動度は不十分、不均等です。明らかに、暖まる段階の間に色収差を、特に作り出すことは容易です。

 

応答の手段:染まる液体の循環の状態はよくなければなりません。染まる液体の流動度が大きく、染まる液体の浸透そして水平になることに有利である圧力が高いので染まる液体の流動度そして圧力が大きいことが保障されなければなりません。これを、注意深く選り抜きし、循環ポンプを使用するため。ポンプ流れは25から60のL/(kgべきです•分)。

 

- 染まるシリンダー クリーニングの点検

ディスパースの染料は頻繁に繰り返された暖房が再結晶させた原因および高温シリンダーの冷却です。水晶はシリンダー壁およびフィルター カバーに付着しま、高温および高圧染まる機械のための悪い染まる固着そしてフィルターをもたらします。妨げられる。

 

応答の手段:a.染まるタンクは高圧水鉄砲が付いているシリンダー壁の残余を月に一度洗い流し、フィルターは取除かれなければなり、24時間毎に洗浄しました;

b. 染まるシリンダーは少数の時間で染まる必要があります。再結晶させたオリゴマーが染料浴室で作り出されれば、より多くの分散の代理店は加えられなければなりません。

染まるプロセスは動的、複雑でおよび可変的なプロセスであるので、多くの要因によって(プロセス、装置、操作、水、電気、蒸気、等のような)、工程のさまざまな要因に周到な注意を払うことは必要です影響される。影響、厳密な操作プロセス。

 

パブの時間 : 2019-08-10 16:10:40 >> ニュースのリスト
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